1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現場(chǎng)絲接鋼筋連接套筒

        2、操作工藝：鋼筋直螺紋套筒連接規范

        （1）鋼筋滾壓直螺紋連接：鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專(zhuān)門(mén)的滾壓機床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過(guò)滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒(méi)有被切削掉，而是被擠出來(lái)，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%—100%，強度性能十分穩定。加工要求鋼筋同經(jīng)連接的加工要求，見(jiàn)下表代號A20R-JA22R-JA25R-JA28R-Jф（㎜）20222528M*t19.6*321.6*324.6*327.6*3L(㎜)30323538注：M—絲頭直經(jīng)；t—螺距；ф—鋼筋直徑；L—螺紋長(cháng)度2）套筒質(zhì)量要求

        ①連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿(mǎn)，無(wú)其他缺陷。

        ②牙型規格檢查合格，用直螺紋塞規檢查尺寸精度。

        ③各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。

        ④連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干凈防銹。

        （2）工藝操作要點(diǎn)

        1）鋼筋螺紋加工

        ①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規檢查合格。

        ②加工鋼筋螺紋時(shí)，應采用水溶性切削潤滑液；當溫度低于0℃時(shí)，應摻入15%—20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。

        ③操作人員應逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀(guān)質(zhì)量并做出操作者標記。

        ④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工量隨機抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)不合格，即對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格后可使用。

        ⑤已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類(lèi)整齊待用。

        2）鋼筋連接

        ①連接鋼筋時(shí)，鋼筋規格和連接套的規格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。

        ②連接鋼筋時(shí)應對準軸線(xiàn)將鋼筋擰入連接套。

        ③接頭拼接完成后，應使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(cháng)型接頭的外露扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(cháng)度是否滿(mǎn)足要求。